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沖床的工作原理:
沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動,由主電動機出力,帶動飛輪,經離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉,來達成滑塊的直線運動,從主電動機到連桿的運動為圓周運動。連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點,其設計上大致有兩種機構,一種為球型,一種為銷型(圓柱型),經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力,使其塑性變形,而得到所要求的形狀與精度,因此必須配合一組模具(分上模與下模),將材料置于其間,由機器施加壓力,使其變形,加工時施加于材料之力所造成之反作用力,由沖床機械本體所吸收。
沖床的特點:
沖床廣泛應用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、(汽車、摩托車、自行車)五金零部件等沖壓及成型,具有以下特點:
1.高剛性、高精度機架,采用鋼板焊接,并經熱處理、消除了機身锝內應力以使設備長期穩定工作不變形。結構件負荷均勻,鋼性平衡。
2.穩定的高精度:
設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性,長期性能穩定,確保了高精度穩定的要求。
3.操作性能可靠、安全:
之所以操作方便、定位準確是因為采用了區別于傳統的剎車器,離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度,再加上國際高端設備通用的雙聯電磁控制閥以及過負荷保護裝置,確保了沖床滑塊高速運動及停止的精確與安全性。
4.生產自動化、省力、效率高。
沖床可搭配相應的自動送料裝置,具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置,可完全實現自動化生產,成本低,效率高。
5.滑塊調整機構:
滑快調整分為手動調整電動調整,方便可靠、安全、快捷,精度可達0.1mm。
6.設計新穎、環保。
采用環保的設計理念,具有低噪音、低能耗、無污染的優點。
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